说明：
用户是一家全球的汽车行业一级供应商，以研发和制造传动系统闻名于世。现代智能化齿轮轴硬度测试 需求 改进工艺标准和简化操作者影响 随着软车削和切割操作，传动系统中的轴和齿轮在进行炉热处理，表面淬火硬化。 在表面硬化时，部件的表面层首先经过碳富集然后硬化。这增加了表面层的硬度，从而增加的抗压强度和疲劳强度，以及耐磨损性。样品的核心保持韧性，具有较高的强度，因此抗冲击-传动系统的基本特征。 进行回火作为硬化过程的一部分。回火稍微减少了硬度，并大大提高了屈服强度（韧性）。 快速和简单的质量和过程控制，每个批次部件，必须在热处理工艺后立即测试。同时，要求改进工艺标准。该批次的分类必须在未来随时能够调用，所有相关数据必须自动保存。 现代智能化齿轮轴硬度测试 硬度测试机符合如下需求： 1.多种部件，根据生产线：各种不同形状和尺寸需要测试。 2.操作进程速度：扫描部件条码，硬度测试机从数据库检索测试方法，并返回测试结果。 3.简化使用者操作：由QA软件分配测试工件，并将测试结果通过RS232接口传输到QA软件。 4.硬度测试机操作简单：多个操作工对多条生产线进行硬度测试，无需复杂培训。 5.轻、紧凑：由于硬化车间的空间限制，硬度测试机不应该占用较大空间。 解决方案 DuraJet10G5简单快速 现代智能化齿轮轴硬度测试 一台Durajet10被放置在每一个生产线。由于电子压载控制系统主要载荷从1到250kgf，单台设备即可覆盖整个洛氏范围。可在生产线上直接快速测量表面硬度。 此外，在300x740x565mm的Durajet是紧凑和轻量的硬度计。因此，它不需要很大的空间。由于高精度测试头，广泛的部件可以夹紧和测试。 使用串行接口（RS232）可进行完整的数据管理。所有数据以ASCII格式输入和输出。因此，所有数据可以导出到该公司的QA软件，在那里进一步处理。由此，数据不再丢失。...
说明：
行业需求光学产品、玻璃及玻璃制品应用领域实验室客户主要产品： 双筒望远镜，望远镜，望远镜瞄准器 用户是全球的狩猎、观景的光学产品提供商。需求阳极氧化层和玻璃硬度测试 需求 阳极氧化和玻璃硬度测试 阳极氧化涂层是铝上的氧化保护层。在创新步，铝制部件脱脂并酸洗。酸洗出去薄的天然氧化物层，其后是实际的阳极氧化。然后将新制备的多空层着色并随后密封。阳极氧化是使用直流和酸性电解质进行的电解过程。再次密封该层，以防止腐蚀导致物质沉积，并收缩闭合孔。阳极涂层表现出极高的硬度，耐磨。这些黑色涂层也表现出好的耐腐蚀特性，它们通常用作装饰涂料。这些应用的挑战是找到正确的阳极涂层测试方法，因为它们一方面薄，另一方面它们暗。此外，还需要对玻璃进行测试，因为玻璃在内部测试的过程中测试，这里必须哪些测试方法是合适的。还可以自动生成针对客户要求的报告。解决方案DuraScan 20因为阳极涂层薄，所以只能使用低试验力。使用努氏HK0.01方法，dafabetcasinoonline真人游戏已经成功地直接对涂层进行了测试。努氏压痕不能深入渗透材料，适用于薄涂层。努氏方法用于玻璃硬度测试也是合适的，使用的测试方法取决于玻璃。使用DuraScan20可以进行努氏和维氏测试，负载范围从10g到62.5kg。配置了维氏和努氏压头，自动转塔配有三个镜头，覆盖了整个负载范围。自动亮度控制可以在黑暗的表面进行测试。测试报告是根据客户要求量身定制的。因此可以在测量结束时自动生成报告。为什么选择EMCO-TEST？硬度测试机的独特设计引起了客户的兴趣，他们对DuraScan20印象深刻。电动Z轴设计，向前迈出了一大步，大大减轻了工作量。 “转塔超级棒！当测试阳极氧化涂层时，通常需要多次测量以找到测试负载。如果dafabetcasinoonline真人游戏每次都要在压头和镜头之间转换，会浪费大量时间。就这样，一切都是自动的，真的很快！此外dafabetcasinoonline真人游戏有不同的光学镜头在转塔上，因此将节省更多时间。dafabetcasinoonline真人游戏还发现这台设备性价比极...
说明：
近年来，计算机断层扫描技术的发展集中于大型零件和难以穿透的物质的高分辨率测量的研发。为此，必须使用大型和重型坐标测量机。X射线管产生了2个分支：封闭式射线管在2到3年后必须更换；开放式射线管每年必须进行多次保养。这导致了频繁停机以及高昂的维保费用。 小工件工业CT无损高精密测量绝配-TomoScopeXS TomoScope®XS综合了不同类型设备的很多的优点，具有独特性。 TomoScope®XS是一款小尺寸高科技的机器。新的设备类型综合了不同类型设备的很多的优点，具有独特性。创新次以直板设计出现的穿透式射线管具有小焦点大功率的特性，可以实现快速并且高分辨率测量。新的X射线管结合了封闭式和开放式微焦点射线管的优点。X射线管、发电机和真空发生器的直板设计实现了开放式结构。使得维保周期延长并且理论是实现了无限的使用周期。停机时间和运营成比得到了减少。大的管电压可以达到130kV或者可选160kV，可以用于测量较大和高密度材质的零件。通过气浮转台使得零件可以高精度定位，减少测量误差。 由于紧凑的设计，缩小了相应的尺寸并且减少了重量，TomoScope®XS几乎可以被放置在场所。低购置成本和运营成本实现快速的收益。面向未来的理念为升级到160kV的管电压以及80W的功率提供了可能性。 如同WERTH的所有CT设备一样，TomoScope®XS在采集图像的同时进行零件的3D重构，实现快速同步进程测量。测量软件WinWerth®保证了整个测量过程中测量结果的可追溯性。WERTH是一家拥有对CT设备校准资质的DAkkS实验室证书的生产厂家，保证了测量结果的可靠性以及可追溯性。推出符合精度标准的紧凑且价优的设备。快速回报及低廉的维护成本可以使得大量采购带有CT传感器的TomoScope®XS用于不同零件的测量成为可能。...
说明：
插头连接器之类的电子元器件的尺寸越来越小，这对制造业提出了更大的挑战。ERNI电子采用三维数控多传感器测量设备来确保其制造工艺，其中一台设备带有X射线计算机断层扫描技术。现代测量技术能够快速地实现工艺验证。【未来测量学】多传感器系统是实现零缺陷生产的基础 ERNI电子引入了“零缺陷生产“技术。该公司在斯图加特附近的阿德尔贝格生产大量各种电路板连接器和I/O插头连接器，背板，连接器电缆，外壳，系统和工具。许多产品通过供应商进入汽车工业领域，在那里要求已安装的组件具有特别高的品质。 因此，质保部的配套设施是名列前茅的。在测量实验室里，除了各种三维数控多传感器测量机以外，还有一台带有X射线计算机断层扫描传感器的三坐标测量机（CMM）。为了让工人能够迅速检查他们的工作成果，在生产车间里安置了一台复合式三坐标测量机。 质量管理部负责人OliverJehlitschke解释说：“汽车工业总是希望增加电路板的封装密度。这意味着，dafabetcasinoonline真人游戏要不断开发更小的插头连接器。因此，dafabetcasinoonline真人游戏必须不断调整生产和测量条件。” 他所在部门的长期指导者和合作伙伴是Werth。这个位于吉森的公司是现代三坐标测量界的优良供应商。其专门从事生产带有光学传感器和X射线断层扫描技术的三坐标测量机，以及复合式三坐标测量机。早在1996年，ERNI就引进了一台紧凑型设备VideoCheckIP250，用于插头连接器、外壳和打孔带的光学测量。如今，它已被一台更新、更准确的同类型测量机所替代。对于较大的零件，ERNI在1999年投入使用了VideoCheckFB固定桥式测量机，它的测量范围是400×400×200mm。它配备了远心光学镜头，以及获得Werth光纤探针和传统的3D触发式探针。 计算机断层扫描技术使三坐标测量机更加完善 ERNI测量实验室的一大亮点是自2008年以来就被投入使用的WerthTomoSco...
说明：
现代化的全自动硬度测试-奥钢联集团 奥钢联集团(Voestalpine) 奥地利的工业企业，是欧洲钢铁制造商，总部设在奥地利林茨(Linz)，旗下拥有钢铁冶炼、铁轨系统、汽车用钢、管材等四家分公司。 主要产品:厚钢板,热轧钢带,薄钢板 员工:大约10,000员工在Linzlocation 地址:Linz,Austria-headquarters Voestalpine钢铁公司可以在无数的产品中找到身影，例如新一代的空客和布鲁塞尔的原子球塔，伦敦的温布利体育场，迪拜的迪拜塔。 这份应用案例是与dafabetcasinoonline真人游戏的客户Voestalpine钢铁公司合作编写的。感谢Voestalpine对dafabetcasinoonline真人游戏的支持和信任。现代化的全自动硬度测试-奥钢联集团 需求： 结构化数据导入和导出的全自动硬度测试 在voestalpine钢铁公司测试实验室，厚钢板和片材都要进行检测。每个月大约有95000份测试数据要测试并存档。 这就需要硬度测试机能够在广泛的测试方法中全自动测试高达72个试样。一个挑战是不同试样不同高度，高相差10mm。 更重要的需求是联接用户自己的LMS数据库。所有的测试片段都是通过所谓的集合交付的。包括试样的测试编号。编号下所有重要参数都存储在数据库中：测试方法，测试点数量，试样名称，试样交付编号和用户信息。当测试编号进入硬度计软件，这些测试相关参数应该从用户数据库导入。相反的，测试数据应该全自动导出到数据库。 解决方案：ecos Workflow xCHANGE – 灵活的接口 &DV450这些参数和指令可以被外在的程序控制。在这种情况下，第三方开发的程序充当用户数据库和硬度计的媒介。当操作者输入测试编号到硬度计，所有的测试相关设定从数据库导入。一次测试完成，所有结果自动回传数据库。因此就能确保完整的文档。这个解决方案的优点是硬度测试器的标准软件不需要改变。如果客户数据库有什么变...
说明：
计算机断层扫描实现了包括底切和内部几何形状在内的零件的整体检测。到目前为止，CT对于生产现场测量往往太慢。 为了减少测量时间，多年来WinWerth®软件实现了图像采集和3D重构的同时进行。为了有效地提高X射线管的功率，增加光斑的同时，分辨率也相应地减少了。以通过减小射线管和接收板之间的距离而增加锥束伪影为代价，可以减少在相同图像亮度时的曝光时间。而减少曝光时间，将缩短接收板的动态范围。使用多腔测量可以减少测量时间。因为多个零件同时被测量，各个零件可以从点云数据中被自动分开。而代价是单个零件的放大率和分辨率受限。 新的飞行模式CT通过机器转台的连续旋转来有效缩减零件在定位过程中的无效时间。在传统的开始-停止-方式中，为了避免在连续曝光时出现运动模糊，采集每张透视图像的旋转运动被中断。对于飞行模式CT而言，缩短曝光时间，以此来尽量减少运动模糊。为了达到和开始-停止-方式一样的测量不确定性，增加了旋转步数。依据VDI/VDE标准，精度在测量过程中的强烈加速没有受到影响，通过飞行模式CT得到的测量结果具有可追溯性。 应用于CT的飞行模式 通过新的飞行模式方法，针对同一数据质量，一方面，可以有效地将测量时间缩减10倍，并且零件体素通过实时重构，可以在测量完成后立即使用。另一方面，提高了在相同测量时间的数据质量。其他测量方法如栅格断层扫描和ROI断层扫描（RegionofInterest，感兴趣区域）或者更高接收板分辨率提供具有更高分辨率和更好的信噪比的零件体素。这些导致在开始-停止-方式中测量时间的增加，而使用飞行模式CT可以抵消。因此，在保证数据质量的前提下，计算机断层扫描技术在时间严格受限的环境开辟了新的应用领域。 新的飞行模式CT为生产检测提供的生产率 每个零件的测量时间 开始-停止-方式：15分钟 飞行模式-方式：2分钟 应用于CT的飞行模式 ...